Qualität & Norm

8.3 Lenkung fehlerhafter Produkte

Warum?

Fehler sind Chancen zur Optimierung!

Die oft gelebte Praxis "Fehler und Probleme unter den Teppich zu kehren", oder nach Schuldigen zu suchen verwehrt dem Unternehmen die Chance, aus Fehlern zu lernen und Maßnahmen zur Optimierung umzusetzen.

Es ist denkbar, dass in der betrieblichen Hektik Produkte in irgendeine Ecke gestellt werden. Anschließend weiß niemand, ob die Produkte schon geprüft, gesperrt oder bereits freigegeben sind. Damit ist die Gefahr gegeben, dass gesperrte Produkte weiterveredelt bzw. falsch weiterverarbeitet werden.

Wie?

Sie müssen dafür sorgen, dass als fehlerhaft gekennzeichnete Teile oder Produkte nicht weiterverarbeitet oder ausgeliefert werden.

Wesentliche Punkte sind:

• aussondern der fehlerhaften Teile, (z. B. in einem Sperrlager), oder / und
• deutliches Kennzeichnen der fehlerhafte Teile und Produkte, (z. B. durch rote Aufkleber "GESPERRT")
• erfassen der entdeckten Fehler,
• melden der Fehler an die betroffenen Stellen,
• eine Fehlerbewertungen durchzuführen,

Anschließend sind weitere Maßnahmen zu klären und durchzuführen, z. B. ob

• zugelieferte fehlerhafte Produkte an den Lieferanten zurückgesandt werden,
• aussortiert oder nachgearbeitet wird,
• in Absprache mit dem Kunden eine Sonderfreigabe erfolgt,
• die als fehlerhaft festgestellten Teile für andere Zwecke verwendet werden können (Zurückstufung),
• sie als Ausschuss erklärt werden

Wesentlich ist es Korrekturmassnahmen durchführen um Wiederholung zu vermeiden.

Die Zuständigkeit (Verantwortung und Befugnis) muss geregelt sein. Die jeweils zu benachrichtigenden Stellen muss festgelegt sind.

Auch ist dafür sorgen, dass nachgearbeitete Teile, bezüglich der durch die Nacharbeit betroffenen Merkmale, nochmals einer Prüfung vor der Freigabe unterzogen werden.

Wie weiter?

Im Abschnitt 8.5 "Verbesserung" finden Sie weitere Ausführungen.